الصيانة وضبط جودة الإنتاج ..

بحث لمقرر إدارة الإنتاج والعمليات ..

الصيانة وضبط جودة الإنتاج ..

تقديم

ملاك سليمان الصبيحي

نورة عبد الله البريدي

نوف عبدالعزيز الهلال

اريج محمد البواردي

انفال راشد القاسم

لمياء عبدالعزيز الدوسري

إشراف

د.سمية عثمان .

مقدمة

لقد إهتم الإنسان منذ القدم بنوعية ما كان يتوفر حوله من مقومات الحياة فقد كان يتذوق طعامه ويقرر مدى صلاحيته للأكل ، كذلك كان يسعى إلى تحسين حالة معداته الدفاعية ليعتمد عليها في الدفاع عن نفسه، وبمرور الزمن أصبح الإنسان منتجاً لبعض احتياجاته اليومية حيث بدأ بالزراعة وتربية الحيوانات وطبخ وسلخ ودباغة وضغط الجلود وقد أدى هذا إلى ظهور العلامات التجارية في الأسواق وأصبح المنتج والمستهلك يلتقيان وجهاً لوجه في ساحة السوق للتعامل والبيع والشراء للمواد الموجودة ولم تكن تتم تلك الصفقات إلا عن طريق فحصها أو تذوقها والاعتماد على الحواس لتعيين صلاحيتها وجودتها.

لذلك بدأ الإهتمام بجودة الإنتاج, وأصبح هناك منافسة شديدة بين المنتجين, وقد استخدم شوهارت في عام 1924 لأول مرة لوحة ضبط الجودة للتلفونات بالولايات المتحدة وألف مرجعاً عنوانه "الضبط الاقتصادي لجودة المنتجات المصنعة" وتطور علم ضبط الجودة أثناء الحرب العالمية الثانية تطوراً كبيراً ، حيث تم وضع الطرق والجداول لفحص العينات وقد نشر واتكن أول بحث في مجال التصميم الاقتصادي للوحات الضبط عام 1956

ثم تقدم علم ضبط الجودة تقدماً كبيراً وتم استخدام الحاسب الألكتروني في هذا المجال مما جعل الموضوع يأخذ جميع أبعاده عن طريق حساب كل صغيرة وكبيرة تتعلق بضبط الجودة.

·        تعريف ضبط الجودة

تعتبر ضبط الجودة الة إنتاج وهى مراقبة جميع العناصرالداخلة والمستخدمة فى اقامة المشروع منذ بداية التنفيذ وحتى الانتهاء منه سواء كانت هذه العناصر(مواد – معدات – عمالة – ادوات – اشراف – صيانة – تصنيعات(

يعتبر ضبط  جودة أي إنتاج هو مجموعة الإجراءات التي لها صلة بالخواص الفيزيائية والميكانيكية  والكيمائية المميزة للمواد والأساليب والخدمات التي تقدم كوسيلة للقياس والتحكم مسبقاً للمعايير الكمية للخواص المميزة.

·        أساسيات ضبط الجودة

1-    مراقبة مكونات المنتج أو العناصر الداخلة في المنتج من مواد وتعبئته

2-    مراقبة المتغيرات علي المواصفات العالمية للمنتج

3-    مراقبة التراخيص المحددة لصلاحية المنتج من تاريخ إنتاج ودرجة حرارة حفظها وتاريخ انتهاء الصلاحية

4-    مراقبة مدي تطبيق القوانين المخصصة لضبط الجودة بدولة المنتج.

·        ضبط الجودة داخلياً :

يجرى ضبط الجودة داخليا للتأكد من تحقيق المعايير المطلوبة ويجب أن يقوم بتنفيذه متخصصون على دراية كافية؛ وعادة ما يكون المسئول عن تنفيذ بنود ضبط الجودة من الإخصائيين المسئولين عن المشروع

·        ضبط الجودة خارجياً :

يجرى ضبط الجودة خارجياً بواسطة أجهزة خارجية لا تربطها صلة بأجهزة ضبط الجودة الداخلية لذات المشروع

·        الخصائص الواجب توافرها فى مهندس ضبط الجودة :

1-     القدرة على تحمل المسئولية

2-     القدرة على التفكير فى موقع العمل بهدوء  وحذر ورؤية شاملة

3-     الجرأة  فى التعبير عن رأية كتابة أو شفاهية

4-     القدرة على التعاون مع الناس ذوى الأراء و المستويات المختلفة

5-     القدرة على التعرف على المشاكل و حلها بسهولة و ذكاء

6-     القدرة على التعلم المستمر لملاحقة التطور المستمر الدائم لفروع العلم

7-    القدرة على اتخاذ القرارات المسئولة

·         وسائل ضبط الجودة 

1-     تخطيط الموقع وتنظيم العمل 

2-    عمل الاختبارات القياسية على مكونات المنتج

3-    مطابقة المواد الداخلة في المشروع للمواصفات 

4-     التفتيش الفني

5-    ضبط  جودة المشروع ككل

6-     الصيانة

·        الإرتباط بين الجودة والصيانة

هناك ارتباط أساسي و هام جدا بين الجودة و الصيانة فلا يوجد جودة في مواصفات المنتج دون آلات و تجهيزات يتم رعايتها و صيانتها بشكل سليم حتى أصبحت إدارة الصيانة جزءا أساسيا من نظم الجودة فلابد لمن يرغب في الحصول على شهادة الجودة الدولية ISO من تنظيم إدارة الصيانة وفقا لقواعد و أسس حددتها المواصفات القياسية الخاصة بنظم الجودة بشكل دقيق.

إن علوم الجودة المختلفة مثل الضبط الإحصائي للجودة و أدوات ضبط و تحسين الجودة قدمت للصيانة وسائل و أساليب ساهمت بشكل كبير بتحسين أداء إدارة الصيانة وزيادة فاعلية و كفاءة الآلات.

فإستراتيجيات الصيانة المبنية على ضبط الجودة الإحصائي تساعد بشكل عام على تقليل عدد الأعطال والكلفة التي ترافق أعمال الإصلاح.

المشاكل الحقيقية في الإنتاج والجودة والصيانة معقدة جداً، وتعود إلى التفاعل بين عدة عوامل ومن المطلوب الحصول على قاعدة بيانات لأكبر قدر من المعلومات وذلك من أجل تحقيق التكهن والتشخيص الفعال للأجهزة ولظروف عمليات التصنيع وجودة المنتجات و هذا ما تساعدنا عليه علوم و أدوات ووسائل الجودة.

المشاكل الحقيقية للإنتاج والجودة والصيانة مشتركة ومعقدة، فعلى سبيل المثال فإن التلف أو العطل في الآلة يمكن أن يحدث ويتطور نتيجة لأسباب خارجية مثل سوء الاستعمال أو استعمال المواد السيئة أو التزييت غير المناسب، أو خدمات سيئة وما إلى ذلك, ومن أجل التقليل من تأثير هذه العوامل، فإن المتغيرات (الاهتزاز، درجة الحرارة،.....)يجب أن تكون مراقبة ومضبوطة ، وحالة الآلات وعمليات التصنيع لا يمكن تحديدها بوضوح إذا تم معالجة المعلومات المجمعة عن عملية ما بشكل مستقل ومنفصل عن بقية المعلومات التكنولوجية للمصنع .

ويمكن ضبط الظروف المحيطة بالآلة بشكل أفضل إذا كانت المعلومات الأخرى غير معلومات الصيانة كسرعة ودرجة تحميل الآلة وضبط الجودة والظروف البيئية. . إذا كانت جميع هذه المعلومات متوفرة ويمكن الحصول عليها بسهولة، ومن هنا نشأ مفهوم صيانة الجودة الشاملةTQMain .

·        جودة الصيانة

تهدف جودة الصيانة QM إلى إسعاد العميل Customer Delight  من خلال أعلى جودة للمنتج وذلك بالتخلص من عيوب التصنيع، فهي مثل التطوير المستمر حيث تعتمد على التخلص المنظم من عناصر عدم المطابقة.

وترتكز جودة الصيانة على المبدأ الرئيسي التالي:

"المحافظة على حالة متميزة للآلة من أجل المحافظة على جودة متميزة للمنتجات"

·        تطبق جودة الصيانة على مرحلتين:

المرحلة الأولى: مرحلة رد الفعل Reactive  أو الرقابة على الجودة

حيث نحاول التعرف على أجزاء الآلة التي تؤثر على جودة المنتج للتخلص من مشاكلها الحالية.

المرحلة الثانية: مرحلة المبادرة Proactive أو توكيد الجودة

حيث يتم  دراسة المشاكل المحتملة للجودة وتحديد كيفية منع حدوثها.

يتم فحص وقياس حالة الآلة على مدار فترات زمنية متتالية للتأكد من وقوع النتائج في نطاق القيم المعيارية المطلوبة لمنع العيوب.

يتم ملاحظة أي تغيرات من المحتمل أن تؤدي إلى حدوث إخفاقات واتخاذ التدابير المضادة مسبقاً.

·        تعريف جودة الصيانة

يعرف معهد صيانة المصانع في اليابان جودة الصيانة بأنها تهيئة الظروف التي تمنع حدوث العيوب والتحكم في هذه الظروف للوصول إلى مرحلة العيوب الصفرية.

·        سياسات جودة الصيانة

1.     أن تكون المعدات خالية من العيوب وتحت السيطرة.

2.     توجه أنشطة جودة الصيانة لدعم توكيد الجودة .

3.     التركيز على منع العيوب من المنبع.

4.     التركيز على مفهوم الوقاية من الأخطاء.

5.     تسلسل أعمال الكشف عن العيوب وتقسيمها إلى مجموعات رئيسية.

·        المعلومات المطلوبة لصيانة الجودة

أولاً: معلومات خاصة بالعميل النهائي :

-       مرفوضات العميل النهائي.

-       شكاوي الزبائن .

ثانياً: معلومات خاصة بالمنتج

-         عيوب المنتج

-         مدى حدة العيوب وتأثيرها. 

-         موقع العيوب بالنسبة للموقع العام للمصنع.

-         مقدار تكرار حدوث العيوب في كل مرحلة قياس.

-         وقت حدوث العيب مع: بداية أو نهاية الإنتاج/ العملية /التجهيز.

ثالثاً: معلومات خاصة بالعمليات 

-         ظروف التشغيل لكل عملية  بالنسبة: العمالة - طرق العمل- الخامات – المعدات.  

-         الظروف النمطية لتنفيذ الأعمال .

-         الظروف التي صاحبت حدوث العيب.

إن التحليل التقني والإحصائي باستخدام أدوات ضبط و تحسين الجودة هو الأداة الفعالة لتحديد أسباب الأعطال وترددات اهتزازاتها حيث أن ترددات الاهتزاز يمكن أن تستخدم لمراقبة ظروف الآلة وجودة المنتج ومن ثم معرفة إلى أي عنصر في العملية تنتمي هذه الأسباب.

ومن أجل عمل الأشياء صحيحة من المرة الأولى والحفاظ على جودة عالية للمنتجات فإنه يجب اختيار تجميع مناسب من عمليات التصنيع وعناصرها الأساسية كما يجب مراقبة كل عنصر يشترك ويؤثر في عمليات التصنيع بشكل مباشر لتأسيس قاعدة بيانات متكاملة.

·        أهداف جودة الصيانة

-         التخلص من العيوب عن طريق القضاء على أسباب العيوب في المعدَّات

-         دعم أنشطة جودة الصيانة لدعم ضمان الجودة

-         تركز على منع العيوب في المصدر

-         تركز على منع الأخطاء المهملة

-         تحقيق نسبة "صفر" في شكاوي العملاء، من خلال التخلص من عيوب التصنيع

-         تقليل نسبة العيوب في العملية- أثناء التشغيل

-         تقليل تكلفة الجودة

الخاتمة

أخيراً إن برنامج الصيانة الإنتاجية  يضع وظيفة الصيانة في بؤرة الاهتمام كأحد الأجزاء الحيوية والهامة في أي مشروع، حيث لم يعد ينظر إليها كنشاط خدمي غير مدرّ للربح، بل أصبحت الصيانة في العديد من الحالات جزءاً لا يتجزأ من العملية الإنتاجية، وانتهى الوقت الذي كان يتم فيه ضغط مواعيد الصيانة في أوقات توقف الإنتاج، فالهدف الآن هو جعل الصيانة الطارئة وغير المخططة عند أدنى حد ممكن لها، وبالتالي تصبح المعدات أكثر إنتاجية، وأكثر آمانا، وأسهل في التشغيل والصيانة، كما أن مظهرها يبدو أفضل.